始終貫徹“綠色制造，科技生產”的企業(yè)理念，一直恪守“品質合作，客戶無憂”的服務宗旨
1、煤磨生產能力低，檢測判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風量低。增加喂料速率，增加粉磨壓力,調整系統(tǒng)風量。
2、煤磨產品太粗，檢測判斷為選粉效率低，系統(tǒng)風量過大，粉磨壓力低。提高選粉機轉速，調整系統(tǒng)風量，增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大，檢測判斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內循環(huán)量過大，金屬件進入磨。均勻喂料，調整喂料速度或降低粉磨壓力，適當降低選粉機轉速(但要保證產品細度)，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。
4、磨機風環(huán)壓差過大，檢測判斷為粉磨壓力低，喂料量高，產品太細。調整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料速率，降低選粉機轉速。
5、磨機風環(huán)壓差過小，檢測判斷為喂料速率低，產品太粗。調整處理方法為慢慢增加喂料速率，提高選粉機轉速。
6、煤粉水份高，檢測判斷為出磨氣體溫度低。調整處理方法為提高入磨氣體溫度，減少喂煤。
7、吐渣過多, 檢測判斷為喂料量過大 , 入磨物料粒度過大 , 研磨壓力過小 , 系統(tǒng)通風量不足 , 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 , 擋料環(huán)磨損。 調整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調整研磨壓力, 加大通風量, 停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差，檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況，檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高，檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風量多，磨頭冷風閥開度小。調整處理方法為應及時通知現場處理，用CO2滅火并關小高溫引風機進口閥門，隨后加大冷風閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值，檢測判斷為供油量不夠，冷油器冷卻效果不好，冷油器油中進水，受機座密封處漏出的一次熱風影響。調整處理方法為檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，檢查冷油器內部銅管是否堵塞和結垢，處理漏風。
11、袋收塵灰斗溫度太高，表現為灰斗積灰及灰斗著火，通知現場處理或停機滅火。
